При заказе деталировки мебели для изготовления своими руками в каждой детали указываются стороны для оклеивания кромкой по видимым сторонам. Есть разные системы обозначения. Чаще всего для понимания, с каких сторон обработать торцы ЛДСП используют цифры 1 и 2 – их ставят напротив тех сторон, что нужно закатать кромкой. В табличной форме это выглядит так:
То есть у детали строго определена длина и ширина, рисунок ЛДСП идет вдоль длины детали по умолчанию. Цифра 2 обозначает, что обработать торцы ЛДСП кромкой нужно с двух сторон, а цифра 1 – только с одной. Если графа пустая, то значит, с этой стороны торец остается голым, для лучшего соединения деталей ДСП при сборке мебели своими руками.
Также можно встретить обозначения сторон кромления «полосками» над размерами деталей. Тут тоже все понятно: одна полоска обозначает, что обработать торец детали ЛДСП нужно с одной сторона, две – с обеих сторон.
Как и чем лучше обработать торцы ЛДСП
Если говорить о видах кромки для деталей корпуса, то можно выделить три основных вида: меламиновая лента, кромка ПВХ и АБС.
Чаще всего для обработки торцов ЛДСП используется кромка ПВХ: детали корпуса закатываются по видимым сторонам кромкой ПВХ толщиной 0,4-1мм, детали столешниц и фасадов – кромкой ПВХ толщиной 2мм.
При желании полностью заказать корпус кромкой ПВХ 2мм следует учитывать толщину кромки и вычитать ее из размеров деталей для распила. При этом корпус может приобрести в итоге не особо привлекательную «ступенчатую» форму, смещая при этом присадку для сборки. Ну и встроить те же выдвижные ящики в подобный корпус уже проблематично, как и закрыть его фасадами (будут щели между вертикалями и горизонталями).
Поэтому так делают очень редко. По умолчанию корпус закатывают тонкой кромкой.
Кратко о других видах кромки:
Меламиновую кромку еще называют «бумажной». Ее можно клеить утюгом в домашних условиях. Практичнее брать с уже нанесенным слоем клея. Сам процесс довольно прост и не требует особых навыков, кроме терпения и аккуратности: меламиновая кромка прикладывается к торцу, затем по ней проводят утюгом до полного приклеивания, хорошо приглаживают, после остывания срезают излишки кромки по краям детали ДСП канцелярским или сапожным ножом, аккуратно ошлифовывают нождачкой-нулевкой.
АБС кромку еще называют акриловой. От ПВХ кромки она отличается составом: ПВХ – это поливинилхлорид, АБС – акрилонитрилбутадиенстирол. Как понятно из названий, состав у АБС кромки более безопасный, поскольку не содержит хлора. Также у АБС-кромки более высокий диапазон устойчивости к температуре (от -50 до +80С) против ПВХ (от -10 до +50С). Поэтому АБС-кромку чаще всего используют для обработки торцов кухонных фасадов и столешниц, где фасады себя лучше «показывают» вблизи духового шкафа и вытяжки – торец на них не скукоживается и не отслаивается.
В ряде стран используют исключительно АБС-кромку при обработке торцов мебели из-за соображений экологичности. Но при стандартных бытовых условиях эксплуатации ПВХ, без нагрева и перепадов влажности/температур ничем не хуже. Тем более что и стоит гораздо дешевле. Да и аббревиатуру «ПВХ» можно встретить и выбирая отделочные материалы в дом – в облицовке дверей, плинтусов, в составе линолеума, ламината и т.д.
Как и чем лучше защитить торцы ЛДСП от влаги
При изготовлении мебели в ванную, на кухню или в прихожую, где предметы обстановки будут не только протираться от пыли, но и периодически отмываться от загрязнений, важно обеспечить дополнительную защиту деталям ЛДСП от разбухания.
Быстрее всего влага проникает через торцы ЛДСП, чем через пласть.
Цель кромления – максимально защитить «внутрянку» деталей ДСП от проникновения влаги. Ну и обратный эффект: надежная кромка не даст и «фонить» ДСП сквозь ламинацию. Поэтому по возможности ищите тех, кто клеит кромку ПВХ или АБС на так называемый PUR-клей. Пур-клей (полиуретановый клей) дает лучшую температурную стойкость, влагостойкость. Если грубо и кратко, то с его помощью кромку буквально «припаивают» к основе, оторвать ее практически невозможно.
Но тут следует быть готовым к дополнительным расходам: обработка торцов ЛДСП кромкой на пур-клей (как и так называемое лазерное кромление) стоит дороже. Это обусловлено более дорогой стоимостью самих кромкооблицовочных станков, так и самого клея.
Если вы не готовы к дополнительным расходам при кромлении, можно и увеличить влагоустойчивость мебели путем использования уходовых средств: например, периодически натирать торцы мебели воском.
Также при сборке голые торцы мебели по возможности следует обработать герметиком. Да и в присадке лучше использовать внутреннюю склейку на шканты, опять же по возможности. Чем меньше будет повреждена пласть ламинированного ДСП, тем меньше «лазеек» сможет найти себе влага.
На что обратить внимание при выборе кромки ЛДСП при заказе распила
Советую заказывать распил сразу с облицовкой ПВХ всех деталей, поскольку при стандартной транспортировке без упаковки голые края ДСП осыпаются и обиваются. Бывает, что кромление ПВХ выходит гораздо дороже стоимости ЛДСП с распилом, особенно, если в изделии много мелких деталей. Это нормально.
Второй совет: при закупах фурнитуры по смете возьмите пару-тройку метра меламиновой кромки с клеем в цвет ЛДСП, даже если заказали распил с облицовкой ПВХ.
Сейчас все в принципе максимально автоматизировано, детали и пилятся, и кромятся без ручной подачи, но ошибочная оклейка не с той стороны, пропуски случаются. И порой, в процессе разбора на месте деталей и сборке проще самому быстренько отклеить феном кромку с ошибочной стороны и оклеить нужную. Для какой-нибудь из внутренних деталей корпуса это особо не критично. Но зато быстро.
Можно, конечно, пойти на принцип, выяснить, кто виноват, отвезти деталь на переделку. Но если вы думаете, что там все сразу бросят свои дела и в течение получаса все вам перекатают, то вы ошибаетесь. Скорее всего, оформят заказ на переделку и будут «исполнять» его в порядке общей очереди со стандартным сроком ожидания в несколько дней (а то и недель). А оно вам надо? Ходить, запинаться о доски и страдать, что вся сборка встала.
Также при выборе кромки для обработки торцов ЛДСП обратите внимание, совпадает ли цвет кромки с пластью.
Из-за экономии многие цеха используют текстурные аналоги кромок, а не рекомендации производителей материалов. На корпусе максимальное приближение цвета кромки к материалу не особо критично. А вот когда на столешнице или на фасаде цвет кромки не «в цвет», а «в подборе», это видно. Особенно умиляет, когда везут дорогущие итальянские панели и экономят приобретении оригинальной кромки для обработки торцов точно в цвет деталей.
Очень дешевит, когда фасад/столешница не смотрится цельно с торцом, особенно на глянце. Тут будет не лишним упомянуть, что глянцевая кромка – это АБС, которая, как было написано выше, дороже ПВХ изначально.
